Az AQ Electric Radomir (AQ Electric) az AQ Group AB (Svédország) része, amely elektromos szekrényeket, fémszerkezeteket, elektromos paneleket és alkatrészeket gyárt globális ipari ügyfelek számára, igényes követelményekkel. A vállalat rendelkezik szakértelemmel a kisfeszültségű (LV) és a középfeszültségű (MV) elektromos szekrények, valamint az automatizálási berendezések, a fémlemez termékek és a daruszekrények széles választékának tervezésében, gyártásában és szállításában. A gyártási folyamatok magukban foglalják a kábeleket és kábelkötegeket, valamint az alkatrészek mechanikai összeszerelését. Az AQ Electric termékeket olyan iparágak használják, mint a nehézipar, a telekommunikáció, a vonatok és szállítmányozás és az élelmiszeripar. A vállalat rendelkezésére áll egy gépműhely, amelynek munkatársai több mint 50 éves tapasztalattal rendelkeznek, két festő sor, egy vas- és színesfém hegesztőműhely, valamint a lemeztermékek vágására, hajlítására és bélyegzésére szolgáló gépek.

Kihívások

A gyártás két szegmensben szerveződik: lemezelemek és elektromos szekrények összeszerelése. A tervezés kulcsfontosságú a gyártott alkatrészek bonyolultsága és változatossága miatt. A vezetőség a termelés optimalizálására, a költséghatékonyságra és az új technológiák integrálására összpontosít a legjobb termékminőség biztosítása érdekében. Tudták, hogy speciális szoftvermegoldásra van szükségük ezeknek az igényeknek a kielégítésére.

Claes Meligren, az AQ Group vezérigazgatója (vezérigazgató) szerint: „Az AQ célja, hogy világelső legyen a költséghatékonyság, a minőség, az ellátás biztonsága, az éberség és a szolgáltatás terén. Egyszóval: „megbízható”

A fő kihívások a gyártási folyamatok és az előállított termékek összetettsége, a gyártási megrendelések hatalmas száma, a sok elsődleges erőforrás rendelkezésre állása és további korlátozások, például műszerek, berendezések és üzemeltetők. Az erőforrások nagy száma és korlátai akadályozták a hatékony gyártási ütemterv létrehozásának képességét.

Sok AQ Electric felhasználó részt vett a gyártási ütemtervek osztályonkénti elkészítésében, és ezeknek a mikroterveknek a szinkronizálása komoly kihívást jelentett. Minden nem tervezett esemény, például üzemzavar vagy késői anyagszállítás, megjelenése tönkretette a gyártási ütemtervet, és jelentős időt igényelt a helyreállításhoz.

A megoldás

Mindezek miatt elhatározták, hogy fejlett tervezési és ütemezési (APS) megoldást vezetnek be. A cél az volt, hogy megszüntesse a veszteséget (selejt, rossz minőségű, a termelésen felüli, szükségtelen területek, készlet, extra szállítás stb.), Hogy növelje a jövedelmezőséget, megmutassa a környezeti aggályokat, valamint növelje a termelés hatékonyságát.

A piacon elérhető megoldások részletes elemzését követően, a SmartApps Ltd – a Siemens Silver partnere, aki a fejlett tervezés és ütemezés terén jártas – segítségére van, az AQ Electric az Opcenter ™ APS Ultimate Edition szoftvert választotta az igényeiknek leginkább megfelelő megoldásként. Az Opcenter APS az Xcelerator ™ portfólió része, a Siemens Digital Industries Software átfogó és integrált szoftver- és szolgáltatásportfóliója.

A SmartApps Siemens Smart Expert néven akkreditált az Opcenter APS portfóliójához. Integrációs modulokat fejlesztett ki az Opcenter Advanced Scheduling számára számos vállalati erőforrás-tervezéssel (ERP), gyártási végrehajtási rendszerrel (MES) és felügyeleti ellenőrzési és adatgyűjtési (SCADA) rendszerrel a különböző iparágakban.

Az implementáció

A megvalósítás során részletes elemzést készítettek a vállalat termelési modelljéről és folyamatairól, valamint meghatározták a főbb hulladékforrásokat. Kidolgozták a kiegyensúlyozott optimalizálás stratégiáját. Fejlesztették ki az egyes részlegekre jellemző optimalizálási algoritmusokat, szem előtt tartva a speciális követelményeket és a további korlátozásokat. Létrehoztak egy általános szabályt az összes vállalati részleg szinkronizált ütemezéséhez. A SmartApps csapata integrációt fejlesztett a meglévő ERP rendszerrel is.

Eredmények

Az Opcenter APS megvalósítás miatt most csak egy tervező felelős a gyártás ütemezéséért. Az optimalizálási algoritmusok használatával az egyes részlegeken a hatékonyság és a belső teljes idő (OTIF) növekedett.

Az átállási idők 15 százalékkal csökkentek, míg a legtöbb OTIF belső osztálya akár 98 százalékkal nőtt.

Az Opcenter APS bevezetése jobb kommunikációt és együttműködést eredményezett az osztályok között, és javította a munka szinkronizálását.

„Az Opcenter APS megoldás megvalósítása jelentősen növelte hatékonyságunkat azáltal, hogy minimalizálta azokat a tevékenységeket, amelyek nem hoztak értéket” – mondja Ivan Koussarov, az AQ Electric Radomir lemezműhelyének divízióvezetője. „A rendszer betekintést nyújt a jövőbe és arra, hogy azonosítsuk a lehetséges problémákat és megelőző intézkedéseket hajtsunk végre azok megjelenése előtt a károk elkerülése vagy csökkentése érdekében.”

Bővebb információ: Industrial manufacturer reduces changeover time by 15 percent | Siemens Digital Industries Software