Becsült olvasási idő: 13 perc
Lemezalkatrészek tervezése során egy sor egyedi kihívással kell szembenéznie. Bár az alkatrészeket jellemzően alakított, végleges állapotukban tervezik, azok egyszerű sík lemezből indulnak a gyártás során. Ennek eredményeképpen a gyárthatóság kritikus szempont lesz a kész alkatrészt alkotó minden alakelem esetén. Ha ehhez hozzávesszük az anyagvastagságot, valamint a hajlításokat és sarokkicsípéseket, vagy akár a kritikus (belső vagy külső) méreteket, már láthatjuk, hogy hol merülhetnek fel kihívások. Ez a brosúra számos olyan technikát ismertet, amelyek segítségével növelheti a termelékenységet és pontosan, gyorsan és egyszerűen elkészítheti terveit.
Tipp 1: Anyagtípus és vastagság hozzárendelése a tervezés megkezdése előtt
Lemezalkatrészek modellezése sokkal egyszerűbb, ha már az elején hozzárendel egy anyagot és egy vastagságot az alkatrészhez. Ezen paraméterek ismeretében a Solid Edge pontosan, gyártáshelyesen számítja számunkra az élhajlításokat. Innentől a mérethelyes teríték csupán egy kattintással megvalósítható. Akkor sem kell félnie, ha a tervezés során úgy találja, hogy az eredetileg megválasztott lemezvastagság túl vastag vagy vékony, vagy akár az anyag nem megfelelő, hiszen ezen paraméterek a tervezés bármely szakaszában szabadon megváltoztathatóak. A változtatás után a Solid Edge automatikusan újraszámítja és frissíti az alkatrészt.
Tudta?
A Solid Edge tartalmaz egy előre konfigurált ipari szabványos anyag és lemezsablon táblázatot. Ezen táblázat nyújtotta előnyök könnyen kihasználhatóak, hiszen minden új Lemezalkatrész-környezet megnyitásánál kötelezővé tehetjük a fent említett paraméterek megadását. Bár a Solid Edge a lemezsablonok hatalmas adatbázisát lefedi, ha mégsem találja az Önnek megfelelőt, bármikor létrehozhat egyedit.
Ha az Ön szerszámai vagy gépei nem az alapértelmezett semleges szál tényező számításokkal összhangban lévő eredményeket produkálnak, létrehozhat és feltölthet egy egyéni Excel táblázatot, hogy a Solid Edge a terítéket az alakítógépekhez hűen számítsa.
Tipp 2: Amikor csak lehet használja a beépített parancsokat
Az olyan speciális alakelem parancsok, mint a mélyhúzás, merevítés, szellőzőrostély és dombornyomás jelentős termelékenységnövekedést eredményezhetnek az általános modellező parancsokhoz képest. Egy egyszerű vázlattal és néhány bemeneti adattal megszabadulhat az egyébként összetett formák kialakítási nehézségeitől. A Solid Edge nyújtotta intelligencia további időt takaríthat meg az anyag jellemzők automatikus számításával és az alkatrészek gyárthatósági ellenőrzésével. Ezenkívül az egy gombnyomásra elkészülő gyártáshelyes teríték segít kiküszöbölni a selejtet és az utómunkálatokat.
Tudta?
Az egyedi lemeztervezési kihívások – például a gyárthatóság – megoldásaként a Solid Edge lefedi a teljes lemeztermék-fejlesztési folyamatot, a CAD-tervezéstől a terítéken keresztül és műhelyrajz elkészítéséig. Az általános célú CAD-szoftverekkel ellentétben a Solid Edge olyan lemezspecifikus funkciókat tartalmaz, mint a dombornyomás, a szemhúzás, az élmerevítés, a szellőzőrostély, a kontúrhajlítás, a lineáris hajlítás és az él felhasítás. A vizsgálatokhoz, 2D-s táblaoptimalizáláshoz, NC-programozáshoz és az ezekhez kapcsolódó feladatokhoz beépített alkalmazásokkal segít a Solid Edge felgyorsítani a tervezési időt, javítani a minőséget és csökkenteni a költségeket.
Tipp 3: Használja a tükrözés- és mintafunkciókat, hogy időt takarítson meg és elkerülje az esetleges hibákat
A lemezalkatrészek jellegéből adódóan gyakori, hogy az ismétlődnek az alakelemek vagy mintázatok, akár szimmetrikusak vagy sem. Időigényes lehet ezeket az elemeket (például az alkatrész mindkét oldalán jelenlévő hajlítást) egyenként létrehozni, azonban létezik rövidített út.
Ha ismétlődő alakelemeket kell létrehoznia ahelyett, hogy minden egyes jellemzőt többször modellezne, a minta és tükrözés parancsok segítségével gyorsan többszörözheti azt, amit már egyszer elkészített. A mintával több alakelemet hozhat létre valamilyen szabály alapján, míg a tükrözéssel egy vagy több alakelem szimmetrikus másolatát hozhatja létre egy kiválasztott sík felhasználásával.
Ha a mintába rakott vagy tükrözött alkatrészek szülői alakelemét szerkeszti, akkor a szülő összes gyermeke (minta tagjai) a szerkesztésnek megfelelően módosul.
Tipp 4: Használja a kontúrhajlítást a parancsok számának csökkentésére
Lemezzel való munka során sok felhasználó a kívánt eredmény elérése érdekében az alkatrészeket lemeztáblák és hajlítások kombinációjaként hozza létre. Ez időt és kattintásokat igényel, és negatív hatással van a termelékenységre. Emellett meghosszabbítja a modelltörténetet és több geometriai függőséget hoz létre.
A legtöbb olyan forma, amelyet lemeztáblák és hajlítások alkotnak, hatékonyabban létrehozható a kontúrhajlítás használatával. A kontúrhajlítás lehetővé teszi, hogy egy műveletben hozzon létre lemeztáblákat és hajlításokat, egyetlen vázlatban.
Kontúrhajlítás használatával a kész alkatrészek módosítása is könnyebb. A kívánt eredmény elérése érdekében a szerkesztéseket egyetlen 2D vázlaton el lehet végezni ahelyett, hogy több parancs vázlaton kelljen végigmenni.
Tipp 5: Ellenőrizze a terítéket gyártásba küldés előtt
Győződjön meg róla, hogy amit a CAD-tervben létrehoz, az ténylegesen gyártható-e a teríték ellenőrzésével. Ne feltételezze, hogy azért, mert képes volt létrehozni egy geometriát a CAD-rendszerében, a terv automatikusan gyártható. Amikor terítékként ellenőrzi a tervét előfordulhat, hogy metszés alakul ki, tehát anyag az anyagban van. Ez azt jelenti, hogy a jelenleg tervezett lemezalkatrész hibás. Sok esetben kisebb módosításokra lehet szükség ahhoz, hogy az alkatrész gyárthatóvá váljon. Ha nem találja meg ezeket a hibákat még a tervezési fázisban, az költséges gyártási késedelmeket eredményezhet.
Tudta?
A Solid Edge teríték létrehozása és megjelenítése lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy vizuálisan ellenőrizhessék, hogy az alkatrész gyártható-e CNC-vágógépekkel, vízsugaras vagy plazmavágó gépekkel. Miután meggyőződött arról, hogy a terítékek vághatók, egyszerű „mentés terítékként” paranccsal már importálhatjuk is a legtöbb CNC gépbe. A teríték fájl DXF fájlformátumban készül el, ami a CNC gépek számára egy általános iparági formátum.
Tipp 6: Növelje a sebességet és a flexibilitást a szinkrontechnológiával
A hagyományos modellezési módszerekkel a lemezalkatrészek tervezése folyamatos modelltörténet és hagyományos parancsok segítségével történik. De van egy gyorsabb, egyszerűbb módszer is. A szinkrontechnológia egyesíti a közvetlen modellezés sebességét és egyszerűségét a parametrikus tervezés rugalmasságával és irányíthatóságával. Az előzményalapú CAD-től eltérően az alakelemparancsok egymástól függetlenül szerkeszthetők. Ezek a speciális képességek lehetővé teszik, hogy vázlatok segítségével létrehozza és szerkessze a lemez-alakelemeket, mint például a mélyhúzás vagy merevítés anélkül, hogy a korábbi vagy későbbi műveleteket újra kellene generálni. A szinkrontechnológia a „hibrid modellezés” rendszerében is használható, a hagyományos (előzményalapú) megközelítéssel együtt. Kezdje a koncepcionális tervezést szinkron modellezési módszerekkel, majd váltson át hagyományosra a részletesebb funkciókhoz.
Tudta?
A Solid Edge gyorsabbá és egyszerűbbé teszi a 3D CAD modellek létrehozását és szerkesztését a Siemens egyedülálló szinkrontechnológiája révén – amely a közvetlen (direct) modellezés sebességét és egyszerűségét a parametrikus tervezés rugalmasságával és irányíthatóságával ötvözi. A Solid Edge szinkrontechnológiája lehetővé teszi az új koncepciótervek gyors megvalósítást, a módosítási igényekre való egyszerű reagálást, valamint egy összeállításon belül több alkatrész egyidejű módosítását. A szinkron technológiával multi-CAD-adatokkal is dolgozhat, akárcsak a natív fájlokkal, elősegítve a beszállítókkal és partnerekkel való zökkenőmentes együttműködést.
Tipp 7: A rajzok miatt ne fájjon a feje
A rajzok gyakran a tervezés végső eredményei – és sok esetben az egyetlen dokumentációja az alkatrésznek, amelyet a műhely lát. A világos, pontos rajzok elengedhetetlenek az információk közléséhez. Győződjön meg róla, hogy az elrendezés egyértelmű, a megjegyzések a helyükön vannak, és a hajlítási táblázatok, részlet- és metszetnézetek felhasználásával biztosítja az áttekinthetőséget. Ha a rajz elkészítése után a modellben változások történnek, a rajzot frissíteni kell, hogy a gyártás számára a helyes információkat biztosítsa. Hasonlóképpen, ha kézi megjegyzések készülnek a rajzon, győződjön meg arról, hogy a modell is frissítve legyen, hogy tükrözze azokat.
Tudta?
A Solid Edge az iparág legtermékenyebb CAD-rajzolórendszerével támogatja a lemezalkatrész-rajzok készítését. A lemezalkatrész-fájlban rendelkezésre álló összes információ elérhető műhelyrajz környezetben, beleértve az alakított lemezt és a terítéket is. Az alakított alkatrész és teríték részletezhetők, méretezhetők és asszociatív módon megtarthatók, így automatikusan frissülnek, amikor a tervek változnak. Rajz környezetben gyorsan létrehozhatók hajlítási táblázatok, árnyékolt nézetek, robbantott összeállítások, valamint részlet- és metszetnézetek.
A Microsoft szabványos objektumkapcsolás és beágyazás (OLE) segítségével a rajzok, hajlítási táblázatok vagy egyedi nézetek könnyen újra felhasználhatók más dokumentumtípusokban, például a Word, Excel és PowerPoint programokban, kézikönyvek, műszaki leírások, brosúrák és egyéb kiadványok illusztrálására.
Tipp 8: Használja ki a 2D-s táblaoptimalizálás (2D Nesting) előnyeit
A 2D-s táblaoptimalizálás több 2D-s alakzat olyan optimális elrendezése, amelyeket egy anyagból szeretnénk kivágni a lehető leghatékonyabb módon (lehető legkevesebb hulladékkal).
A lemezgyártó iparban a táblaoptimalizálás a nagyméretű fémlemezekből a lehető legkevesebb hulladékkal történő, többféle terítékek elrendezésének és vágásának folyamata.
Tudta?
A Siemens Solid Edge 2D Nesting egy nagy teljesítményű önálló modul, amelyet a gyártási anyagok, például fémlemezek, műanyag, fa, szövet és textíliák kétdimenziós vágásához optimalizált elrendezések létrehozására terveztek.
A Solid Edge 2D Nesting teljes hozzáférést nyújt a bemenő paraméterek beállításaiban, hogy minden vágási technológia nyújtotta előírásnak megfeleljen a kész minta. Az intuitív felhasználói felület megkönnyíti az alkatrészmennyiségek, a lemezméretek és az alkatrész-orientáció megadását. A Solid Edge világszínvonalú termékportfóliójába szorosan integrált 2D Nesting modul egyetlen kattintással indul a Solid Edge szoftverből. Az elrendezés-optimalizáláshoz importálandó alkatrészek kiválasztása gyors és egyszerű. A 2D Nesting támogatja a Solid Edge lemez- és alkatrészfájlokat (PSM és PAR), valamint a semleges adatformátumokat, köztük a DXF és a DWG kiterjesztéseket, automatikusan kiolvasva a teríték adatokat.
Összefoglaló
Elméletileg a fémlemezből való gyártásnak viszonylag egyszerűnek kell lennie – hiszen csak sík lemezanyagot hajlítunk formára. A fémlemezből készült alkatrészek azonban megtévesztően bonyolultak lehetnek, és gyakran jelentős időt, energiát és erőfeszítést igényel a tervezés és a gyártás. A tervezési technikák javításával növelheti a termelékenységet, és pontosan, gyorsan, egyszerűen elkészítheti a terveket.
A jó technikák segíthetnek a teljesítmény javításában, de ezek csak az egyenlet egyik felét jelentik. Ha figyelembe vesszük a lemeztervezés potenciális összetettségét, nyilvánvalóvá válik, hogy rendkívül speciális eszközkészletre van szükség, ha valódi termelékenység- és minőségnövekedést szeretnénk elérni a tervezéstől a gyártásig.
A Solid Edge az iparág legjobb lemeztervezési rendszerét nyújtja, amely a teljes tervezési és gyártási folyamatot támogatja. Az összetett lemeztervezési kihívások támogatására, beleértve a gyárthatóságot is, a Solid Edge végigkíséri a teljes termékfejlesztési folyamatot, a lemezalkatrész-tervezéstől a terítéken át a műhelyrajz készítéséig.
