A szabványosított modellkönyvtáratól az automatizált gyártósor építésig megismerheted, hogyan alakítja át a Bosch Mobility a gyártervezést az anyagáramlás-szimuláció egységes, emberközpontú megközelítésével a Tecnomatix Plant Simulation segítségével.
Hallgasd meg Carstent, aki arról beszél, hogyan fejlesztette a Bosch Mobility az anyagáramlás-szimulációt a Plant Simulation segítségével.
Kevés gyártási környezet fejlődik olyan gyorsan vagy globálisan, mint a Bosch. Négy fő üzleti szektorral és kontinenseken szétszórt telephellyel a Bosch mobilitási részlege állandó nyomással néz szembe, hogy minden eddiginél gyorsabban tervezze meg, validálja és optimalizálja a gyártósorokat. A sebességgel azonban egy állandó kihívás is jár: a következetesség.
A modelleket meg kell osztani a csapatok között, az új kollégákat folyamatosan képezni kell, és a szimulációs projektek gyakran többször is gazdát cserélnek. Közös keretrendszer nélkül ez a komplexitás szűk keresztmetszettel jár, lassítja a termelékenységet és megduplázza a munkát. Ennek a küldetésnek a középpontjában a Plant Simulation áll, a Bosch központi eszköze az anyagáramlás-szimulációhoz és a digitális gyármodellezéshez.
Carsten, a Bosch Mobility anyagáramlás-szimulációs szakembere, aki nyolc évet töltött a Boschnál, számára ennek a kihívásnak a megoldása egyszerre küldetéssé és szenvedélyévé vált.
„Mindig új kollégákat kell képeznünk, és gyakran kell modelleket áthelyezni egyik kollégától a másikhoz. A szabványosítás rengeteg időt takarít meg.”
— Carsten, anyagáramlás-szimulációs szakember, Bosch Mobility
Globális szabvány építése a Siemens Plant Simulation segítségével
Carsten a Bosch Mobility-nél számos szerepet tölt be: oktató, szerszámfejlesztő és egy szimulációs szabványosítással foglalkozó központi munkacsoport tagja. Célja: annak biztosítása, hogy minden mérnök, háttértől vagy tapasztalati szinttől függetlenül, gyorsan, következetesen és világszínvonalon tudjon modelleket készíteni.
Csapatának megoldása egy szabványosított szimulációs könyvtár, amelyet a Siemens Plant Simulationon belül építettek fel, és amelynek célja a gyártási és logisztikai modellezés harmonizálása a szervezeten belül.
„A Plant Simulation a megfelelő választás, mert az interfészelési lehetőségek segítenek nekünk a már meglévő tervezési eszközökkel való interakcióban. Ez elengedhetetlen a Boschnál végzett munkánkhoz.”
— Carsten, anyagáramlás-szimulációs szakember, Bosch Mobility
A könyvtár nemcsak megkönnyíti a modellek felépítését, hanem biztosítja, hogy a tudás a szervezeten belül maradjon, még a csapatok fejlődése során is. Az új kollégák gyorsabban beilleszkednek. A szakértők zökkenőmentesen osztják meg a munkát. A nagyszabású projekteknél pedig már nem áll fenn a különböző modellezési stílusok okozta inkonzisztencia kockázata.
Játék ihlette szimulációs modell: az automatikus gyártósor építő eszköz
A Bosch által bevezetett egyik legnagyobb hatású fejlesztés az Automatic Line Builder, egy olyan eszköz, amely lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy teljes gyártósorokat hozzanak létre mindössze néhány kattintással.
Meglepő módon az ötlet szokatlan helyről származik.
„Egy számítógépes játék ihlette, amivel a fiatalabb éveimben játszottam.”
„Gépeket és logisztikai útvonalakat nagyon könnyen lehetett építeni. Ugyanezt az egyszerűséget szerettük volna a mérnökeink számára is.”
— Carsten, anyagáramlás-szimulációs szakember, Bosch Mobility
Azáltal, hogy az Automatic Line Builder több éves gyártási és logisztikai szakértelmet közvetlenül beágyaz az eszközbe, drámaian csökkenti a manuális modellezési munkát. Ami korábban órákig vagy napokig tartott, most szinte azonnal létrehozható.
Egy nemrégiben végzett belső felmérés egyértelműen kiemelte a hatást: a szabványosított könyvtár használatával 50%-kal csökkent a modellezési erőfeszítés. Egy Bosch méretében működő vállalat számára ez jelentős előrelépés.
A gyártás és a logisztika összekapcsolása egyetlen üzemi szimulációs környezetben
Carsten különösen büszke a csapat legújabb eredményére: a könyvtár fejlesztésére, hogy a gyártási és logisztikai modellek egyetlen szabványosított keretrendszerben élnek.
„Ez azt mutatja, hogy nemcsak a gyártósorokat tudjuk szimulálni, hanem most már képesek vagyunk a logisztikát és a gyártást egy teljes szabványosított gyári szimulációban összekapcsolni.” Ez a kombinált modellezési környezet tükrözi a valódi gyárak működését, és felkészíti a Bosch Mobility-t az optimalizálás következő generációjára. A szabványosított alapok meglétével a csapat következő célja, hogy a szimulációs képességeit a következő szintre emelje, a jobb döntéshozatal automatizálása, a forgatókönyv-tanulmányok felgyorsítása és a valóban intelligens gyári szimuláció felé való elmozdulás.
A digitális gyártervezés jövője a Plant Simulation segítségével
Nyolc évnyi Bosch-élmény és három évnyi központi szabványosítási munka vezetése után Carsten segített létrehozni egy skálázható, nagy hatású szimulációs ökoszisztémát, amelyet a Siemens Plant Simulation működtet. Az eredmények magukért beszélnek:
- 50%-os modellezési erőfeszítés csökkenése
- Gyorsabb betanulás az új kollégák számára
- Konzisztens modellstruktúrák a globális csapatok között
- Zökkenőmentes integráció a tervezési eszközökkel
- Egységes gyártási + logisztikai szimulációk
- Jövőképes alapok az optimalizáláshoz
Ami szabványosítási erőfeszítésként indult, az mára jelentős hatékonyságnövekedést, együttműködést és digitális érettséget eredményez a Bosch Mobility egészében. A Siemens Plant Simulation stratégiájának középpontjában a Bosch egy intelligensebb, összekapcsoltabb megközelítést épít az anyagáramlás-szimulációhoz, egyszerre egy szabványosított gyárban.
Forrás: How Bosch Mobility accelerates material flow innovation with Plant Simulation – Tecnomatix
